在“新质生产力”与“工业具身智能”加速融合的2026年，如何让机器人从“单一功能设备”进化为“通用智能伙伴”，已成为全产业链共同探索的命题。
近日，星工聚将（XGSynBot） 团队携其最新技术成果与落地经验，受邀前往节卡机器人（JAKA） 位于上海的节卡创新园区进行深度参观交流。双方围绕协作机器人的柔性应用、具身智能技术落地以及生态协同等议题展开了富有成效的对话。
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走进节卡：感受协作机器人的“柔性”魅力
活动当天，星工聚将代表团参观了节卡机器人的数字化展厅与自动化产线。节卡凭借其全系列协作机器人在3C电子、汽车零部件等领域的广泛应用，展示了其在“人机协作”领域的深厚积累。其机器人的拖拽编程、视觉防护等技术，为星工聚将团队留下了深刻印象。
星工聚将团队表示：“节卡协作机器人产品的‘易用’与‘安全’特性，及其推动机械臂智能化提升的’人机共创新范式’，与星工聚将正在推进的‘垂直场景通用智能’理念高度契合。国产协作机器人正在真正走进车间，成为工人的得力助手。”
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技术共振：XG Z1的“万能双手”与节卡“柔性制造”的互补
在此次交流中，星工聚将重点介绍了其于2026年3月发布的XG Z1轮式机器人以及全栈自研技术能力。作为星工聚将在工业具身智能领域的“拳头产品”，XG Z1展示了如何通过技术革新破解传统自动化中的“多机累加成本陷阱”。
XG Z1 LogiMAT 2026 现场
1 “一机多用”的革命性突破：MRS快换系统
传统的自动化产线往往是一台机器人在一个工位干一件事，导致产线改造刚性大、成本高。而星工聚将的XG Z1搭载了全球首创的末端快换系统MRS（Multi-Role System），能够在约6秒内切换吸盘、夹爪、灵巧手等多种末端工具。
在交流现场，星工聚将视频（实拍）演示了XG Z1如何通过更换工具，从“搬运工”瞬间变身为“精密装配员”或“质检员”。这一技术特性，完美契合了节卡机器人及应用所代表的柔性生产理念——一台机器人即可覆盖多道工序，大幅提升设备利用率。
2 覆盖更广的作业空间
得益于7自由度机械臂、4自由度可折叠躯干以及移动底盘的设计，XG Z1的操作范围可达2400毫米。相比固定位置的协作机器人，XG Z1具备跨工位移动能力；相比复杂的人形机器人，它又兼具稳定与成本优势。正如星工聚将总经理李梓正所言：“工业现场需要的是可靠的生产工具，而不是实验室里的展示品。”
3 工业场景的实战能力
在交流中，星工聚将分享了XG Z1在精密制造领域的实战案例——例如在交叉滚子轴承滚子填塞工序中，XG Z1通过视觉识别与力控技术，自主完成滚子抓取、填塞等工序。这种多步骤、长周期的复杂任务处理能力，让节卡团队对星工聚将在系统集成与工艺理解上的深度表示高度认可。
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生态协同：“星火计划”与“开放平台”的双向奔赴
此次参访不仅是技术层面的交流，更是生态层面的握手。2026年被星工聚将定义为“从共识走向共赢的交付元年”。此前，星工聚将已启动全球生态合作 “星火计划” ，致力于与核心伙伴在3C电子、汽车零部件、新能源等行业大规模部署通用机器人解决方案。
节卡作为全球领先的通用智能机器人企业，拥有成熟的软硬件产品矩阵与广泛的客户基础；而星工聚将则凭借XG Z1轮式机器人及其在“具身智能”软件算法（如DBC快慢双系统异步架构、仿真训练数据飞轮）上的优势，展现出强大的柔性适配能力。
双方一致认为，未来制造业的竞争不再是单一产品的竞争，而是“场景+数据+生态”的综合竞争。
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展望：从“工具”到“伙伴”，共筑智造新纪元
此次星工聚将走进节卡工厂，标志着国产机器人产业链正在从单纯的买卖关系，迈向“技术互鉴、场景共创”的深度协同阶段。
星工聚将依托节卡等合作伙伴的技术及服务生态力量，加速其“中央脑+本体+数据闭环”战略的落地；而节卡也将通过星工聚将的XG Z1等创新方案，进一步拓展其在柔性产线中的服务边界。
未来，双方计划在具体场景试点、复合机器人开发以及行业标准制定等方面展开实质性合作，共同推动机器人从“单一功能的执行工具”向“具备通用能力的智能伙伴”进化，让真正“一机多用”的智能生产力惠及千行百业。
